"A qualidade dos seus rolamentos é instável!" Quando o Sr. Hu, um engenheiro de serviço técnico da nossa empresa, recebeu uma ligação do Sr. Zhang, o gerente de compras de uma fábrica de motores,Ele sentiu-se um pouco desconfortável..Os rolamentos do motor ZV3 que o cliente recebeu há três semanas tinham problemas anormais de ruído após a entrega do lote.Hu correu para a fábrica do cliente com equipamentos de teste naquele dia.Após uma série de inspecções, o Sr. Hu descobriu que a distância entre o rolamento do motor e a caixa do motor era obviamente anormal.Aconteceu que o cliente sentiu que a instalação de rolamentos era laboriosa durante a produção de teste, então ele aumentou um pouco o diâmetro interno da caixa do motor.Foi esta mudança que causou a clareza radial do rolamento do motor para ser muito grande durante o funcionamento"É como andar com sapatos que são dois tamanhos maiores.e a vida útil é reduzida em pelo menos 60%. " O Sr. Hu explicou enquanto media a casa deformada com um calibre de vernier.No final, não só refazemos 2.000 conjuntos de rolamentos de motor de graça, mas também ajudamos a ajustar os parâmetros dos rolamentos posteriores.Agora a taxa de não qualificação do motor caiu de 23% para 0O Kent Bearing lembra a todos os fabricantes de motores:A correspondência de tamanho aparentemente simples é o resultado do cálculo preciso de mais de 20 parâmetros, como o coeficiente de expansão térmica do material e a distribuição da tensão da montagemA escolha de um fabricante de rolamentos profissional pode poupar tempo e esforço, reduzir custos e aumentar a eficiência.A Kent Bearing pratica sempre o conceito de "pré-serviço técnico" e fornece aos clientes serviços de valor acrescentado, como o cálculo de tolerância de correspondência e orientação de instalação gratuitamenteVocê só precisa fazer uma chamada telefônica para o +86 19957426729 (Whatsapp), e nós acompanharemos sua atualização do produto durante todo o processo.
Os rolamentos de esferas de ranhura profunda consistem num anel interno, num anel externo, em elementos de rolamento (bolas de aço) e numa gaiola, com uma estrutura simples e compacta.O seu princípio de funcionamento baseia-se na propriedade física de que o atrito de rolamento é muito menor do que o atrito de deslizamentoA resistência ao atrito é reduzida ao rolar as bolas de aço entre os anéis interno e externo para obter uma transmissão eficiente.Nos reductores, os rolamentos de esferas de ranhuras profundas desempenham um papel fundamental.o redutor deve corresponder com precisão à velocidade e transmitir o binárioOs rolamentos de esferas de ranhuras profundas asseguram o bom funcionamento de vários componentes no interior do redutor com a sua excelente capacidade de carga e capacidade de rotação de alta velocidade.
A aplicação de rolamentos de esferas de ranhura profunda em redutores traz muitas vantagens: reduz significativamente o atrito interno, melhora a eficiência da transmissão,e torna o redutor mais econômico e eficienteAo mesmo tempo, a sua boa capacidade de carga radial e axial permite ao redutor suportar cargas maiores e aumenta a estabilidade e a fiabilidade do equipamento.
Além disso, a instalação e a manutenção dos rolamentos de esferas de ranhura profunda são relativamente simples, o que reduz os custos de manutenção e o tempo de inatividade do equipamento.A aplicação de rolamentos de esferas de ranhura profunda em redutores também enfrenta alguns desafiosPor exemplo, sob altas cargas ou condições de trabalho extremas, o rolamento pode ser submetido a uma grande força de impacto, o que afetará a sua vida útil.É necessário fazer escolhas razoáveis em função das condições de trabalho específicas e dos requisitos de carga..
Em geral, os rolamentos de esferas de ranhura profunda têm sido amplamente utilizados no campo das redutoras devido à sua estrutura simples, forte capacidade de carga e alta velocidade.Com o progresso contínuo da tecnologia e a melhoria dos processos de fabrico, os rolamentos de esferas de ranhura profunda desempenharão um papel mais importante nos redutores, proporcionando fortes garantias para o funcionamento eficiente e estável dos equipamentos mecânicos.
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A Kent Bearings forneceu uma vez amostras de rolamentos de grau ZV3 para uma empresa que se concentra no desenvolvimento de motores de robô.A empresa constatou que a eficiência dos seus novos motores não podia satisfazer os padrões de projeto durante o processo de testeSuspeitou-se que houvesse um problema com o rolamento de esferas no extremo da frente do motor, por isso foi devolvido para nós.
Após uma análise aprofundada das razões, verificámos que a resistência ao atrito do rolamento do motor era demasiado elevada, o que conduziu a um aumento do consumo de energia do motor.,verificou-se que o fabricante não teve plenamente em conta as condições de funcionamento do motor a altas velocidades na escolha do rolamento,resultando em desempenho de lubrificação insuficiente dos rolamentos de esferas de sulco profundo que fornecemos, e estrutura de vedação irracional, resultando em perda rápida de gordura, e o rolamento estava em estado de atrito seco.
Ao mesmo tempo, a precisão de fabricação do rolamento não podia satisfazer os requisitos de rotação do motor a alta velocidade.Nós personalizamos um rolamento de esferas de ranhura profunda de grau ZV4 com um revestimento de lubrificação especial e uma estrutura de vedação eficienteApós a transformação, a eficiência do motor aumentou em 8%.
A Kent Bearing é especializada na produção de rolamentos de esferas de vazão profunda de alta qualidade e alta precisão. Os produtos têm as características de longa vida, alta precisão e baixo ruído.São amplamente utilizados em motores, eletrodomésticos, ferramentas elétricas, ferramentas de jardim, equipamentos de fitness, bombas de água, equipamentos mecânicos e outros campos.
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ⅠPreparação antes da instalaçãoVerifique os rolamentos e os acessóriosConfirmar que o modelo e o tamanho do rolamento correspondem ao equipamento.Verifique se o assento do rolamento, o anel de vedação e os elementos de fixação estão intactos e sem danos ou ferrugem.
Limpe o buraco do assento do rolamento e a superfície do eixo para remover borbulhas, manchas de óleo ou impurezas.Lubrificação:Os rolamentos esféricos são geralmente pré-instalados com graxa (como graxa à base de lítio).adicionar de acordo com as instruções (geralmente preencher 1/3 ~ 1/2 do espaço interno do rolamento).Preparação da ferramenta:martelo de borracha/martelo de cobre macio, prensa hidráulica (se for necessário instalar a prensa), chave inglesa de binário, equipamento de aquecimento (para instalação a quente).
ⅡPasos de instalação
1Instale o rolamento no eixo.Método de instalação a frio (comum)Alinhar o anel interno do rolamento com o pescoço do eixo, bater no anel interno do rolamento com um martelo (não bater diretamente no anel externo ou vedação,ou utilizar uma prensa para aplicar a pressão uniformemente para garantir que o rolamento é pressionado no pescoço do eixo em paralelo com a posição projetada.Método de instalação a quente (quando a interferência for elevada)Aqueça o rolamento a 80~100°C (banho de óleo ou aquecimento por indução), insira-o rapidamente no pescoço do eixo e aperte-o após o arrefecimento.
2Arranja o rolamento.Método de bloqueioFixação do parafuso superior (comum): Use uma chave hexagonal interna para apertar o parafuso superior no anel interno do rolamento e pressione o plano no eixo (certifique-se de que há um plano correspondente no eixo).Fixação da manga excêntrica: Coloque a manga excêntrica no eixo, gire a manga excêntrica para bloqueá-la e, em seguida, fixa-a com parafusos.Fixação da mangueira fixa: ajuste a posição do rolamento e bloqueie-o com a mangueira e a porca do adaptador.
3Instalar o banco de rolamentoInstalar o rolamento no banco do rolamento, certificando-se de que a superfície esférica exterior se encaixa no buraco do banco.Fixar o assento de rolamento na base do equipamento com parafusos, apertar os parafusos passo a passo em ordem diagonal para evitar a deflexão.
4Ajuste e vedaçãoVerificação da distância: rodar manualmente o rolamento para garantir que não há aderência ou ruído anormal.Confirmação do selo: verificar se o selo está instalado para evitar a entrada de poeira ou líquido.
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Um fabricante de motores de compressores de ar-condicionado teve um grande número de falhas nos rolamentos durante o período de garantia, levando a reclamações dos clientes.Esperando que pudéssemos resolver os seus problemas de rolamentoApós compreender a situação específica, o fabricante de eletrodomésticos enviou-nos o motor defeituoso.Após desmontar e testar o motor defeituoso, descobrimos que os anéis interno e externo dos rolamentos de esferas de ranhuras profundas estavam severamente desgastados, a superfície da pista era áspera e irregular,e a gordura dentro do rolamento tinha secado e deterioradoFoi constatado que, na busca de uma produção mais eficiente, a empresa instalou incorretamente os rolamentos durante o processo de montagem do motor,resultando em danos à estrutura interna do rolamentoAo mesmo tempo, a graxa de rolamento selecionada tem uma baixa estabilidade em ambientes de alta temperatura e não pode satisfazer as necessidades de lubrificação do motor durante muito tempo.Fornecemos aos fabricantes rolamentos de esferas de escotilha profunda resistentes a altas temperaturas e de longa duração, equipados com graxa especial para rolamentos.Também orientamos as empresas a melhorar o processo de instalação de rolamentosApós a melhoria, a vida útil média dos rolamentos do motor duplicou, e o departamento pós-venda da empresa relatou que o número de reclamações dos clientes foi muito reduzido,Afirmando o nosso profissionalismo.KENTBEARING A Kenda Bearing é uma empresa que se concentra na investigação e fabrico de rolamentos de esferas de alta precisão e baixo ruído.Fornecemos produtos para muitas indústrias e somos parceiros de longo prazo dos nossos clientesAtualmente, os rolamentos Kenda são amplamente utilizados em motores, aparelhos domésticos, ferramentas elétricas, ferramentas de jardim, equipamentos de fitness, bombas de água, equipamentos mecânicos e outros campos.Se tiver algum problema de rolamentoNingbo vai contactar a Kenda.
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Os rolamentos planos esféricos radiais têm um anel interno com um diâmetro exterior esférico convexo e um anel externo com uma superfície interna correspondentemente esférica, mas côncava.
O rolamento plano esférico radial é um rolamento deslizante que pode girar e balançar em qualquer ângulo.É adequado para ocasiões que suportam cargas radiais e cargas axiais menores.O princípio de funcionamento do rolamento plano esférico radial consiste em utilizar a superfície de deslizamento esférica para produzir um efeito de autoalinhamento durante a rotação e oscilação,de modo a garantir que exista sempre um ponto de contacto entre os anéis internos e externosIsto pode evitar a concentração de tensão e o desgaste causados por uma instalação imprecisa ou por uma flexão do eixo.
Vantagens:Pode ajustar o ângulo dentro de uma grande faixa, melhorando a flexibilidade e a confiabilidade da operação mecânica..Esta pode adaptar-se a vários erros de instalação, deformações, desvios, etc. .Pode funcionar a velocidades mais elevadas porque a superfície deslizante esférica tem boas condições de lubrificação e baixos coeficientes de atrito.000 revoluções por minuto.Pode funcionar em condições de grandes variações de temperatura ou grandes diferenças de temperatura, porque tem boa estabilidade térmica e resistência à fadiga.o rolamento plano esférico radial pode funcionar normalmente entre -40°C e +150°C.Pode funcionar em ambientes adversos porque tem boas propriedades anti-poeira, impermeável, anticorrosivo e outras propriedades.Os rolamentos planos esféricos radiais podem utilizar estruturas de vedação ou materiais especiais para evitar a poeira, a humidade, ácido e álcali de entrar.
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O suporte de rolamento tem a função de orientar o movimento dos elementos de rolamento, melhorar as condições de lubrificação dentro do rolamento e evitar que os elementos de rolamento caia.Nós introduzimos um monte de conhecimento sobre suportes de rolamento em artigos anterioresCreio que todos também conhecem os dois termos de retenedores sólidos e retenedores estampados.
ⅠA diferença entre os suportes sólidos e os suportes estampados1. Diferentes processos de fabricoOutros aparelhos de proteção: Os retentores sólidos são também chamados de retentores mecanizados. São fabricados pela fusão e transformação de alguns materiais de retenção especificados no código de rolamentos, geralmente incluindo a fusão de metais,processamento de buracos de bolso, processamento por perfuração e moagem.Retentores estampados:Stamped retainers are a manufacturing process that uses various presses with various shapes of molds to press metal materials or non-metallic materials in a cold state to produce plastic deformation or separationA estampação pode ser dividida em vários processos: blanqueamento, dobra, calandragem, moldagem, prensagem tridimensional ou extrusão.
Ⅱ. Diferentes materiais utilizadosGaiolas sólidas- aço, cobre, poliamida (nailon 66), actualmente, as gaiolas sólidas são fabricadas principalmente de materiais não metálicos, entre os quais a poliamida possui melhores propriedades de deslizamento e auto lubrificação,Mas a sua resistência a altas temperaturas não é tão boa como a das gaiolas sólidas de aço e cobre.
Gaiolas estampadas: As gaiolas estampadas são muitas vezes feitas de chapas de aço e, por vezes, de cobre.A diferença entre as gaiolas sólidas e as gaiolas estampadas.1As gaiolas de aço são divididas em estampadas e sólidas. Este tipo de gaiola tem alta resistência e material leve.Rolamentos de rolos de tira e rolamentos de rolos mais cônicos. Geralmente não é afetado pelo lubrificante da máquina de óleo mineral ou óleo alcalino da máquina de rolamentos.mas é facilmente afetado pela água e vapor de água e ferrugem.2As gaiolas de cobre têm uma elevada resistência à tração e resistência mecânica comparáveis às gaiolas de estampagem de chapas de aço, mas a densidade é relativamente pequena e a velocidade limite é elevada.Não é afetado por lubrificantesAs gaiolas de latão não podem ser utilizadas em locais acima de 300 graus Celsius e não são adequadas para a utilização de amônia, como refrigeração,porque o amônia causará quebra sazonal do latãoA temperatura de funcionamento deve estar abaixo de 300 graus Celsius.3. Caixas de rolamento de nylon. Os materiais de nylon são altamente elásticos e leves, com boas propriedades de deslizamento e auto-lubrificação.São particularmente adequados para situações em que a força de impacto de vibração é forte ou a aceleração e desaceleração são elevadas ou quando os anéis interno e externo do rolamento estão inclinados um contra o outro.A temperatura operacional é de -40-120 graus.
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No campo da engenharia mecânica moderna, os rolamentos de precisão desempenham um papel vital, como as válvulas de precisão no coração de uma máquina.Com a sua excelente performance, asseguram o funcionamento estável e eficiente de vários equipamentos de ponta.Os rolamentos de precisão referem-se a rolamentos que atingiram requisitos de precisão a nível de micrômetros ou mesmo nanômetros através de usinagem de precisãoSão geralmente utilizados em equipamentos de alta precisão com requisitos rigorosos em velocidade, temperatura, vibração, carga, etc., tais como aeronáutica, instrumentos de precisão,Equipamento médico e máquinas-ferramenta de alta velocidade.
As principais características dos rolamentos de precisão incluem: alta dureza e resistência ao desgaste, precisão dimensional a nível de micrômetros, alto acabamento superficial, atrito extremamente baixo,Bom controlo de vibrações e ruído.
Padrões de usinagem de precisão Os padrões de usinagem de rolamentos de precisão são geralmente baseados em padrões internacionais, como ISO:492 (tolerâncias de rolamento) e ISO:281 (vida útil do rolamento).Os requisitos de precisão incluem geralmente:(1) Tolerância dimensional: geralmente são necessárias tolerâncias para atingir o nível de micrômetro ou mesmo submicrômetro.(2) Precisão geométrica: As vias de engate, os elementos de rolamento e as gaiolas dos rolamentos devem ter uma precisão geométrica extremamente elevada para reduzir o atrito e o calor durante o funcionamento.(3) Rugosidade da superfície: os requisitos de rugosidade da superfície dos rolamentos de precisão são extremamente baixos, geralmente Ra ≤ 0,01 μm.(4) Tratamento térmico e endurecimento da superfície: os materiais de rolamento devem ser submetidos a processos de tratamento térmico precisos para garantir uma resistência e resistência ao desgaste suficientes, geralmente através do apagamento,Temperamento e outros métodosOs requisitos de precisão dos rolamentos de precisão são extremamente rigorosos e as suas tolerâncias dimensional são geralmente controladas ao nível de micrões.Alguns rolamentos de alta precisão podem até atingir o nível submicron para garantir um desempenho estável sob rotação de alta velocidade e ambientes extremosEm termos de precisão geométrica, os componentes, tais como as vias de engate, os elementos de rolamento e as gaiolas, devem ter uma precisão de forma e posição extremamente elevada para reduzir o atrito e as vibrações.
Além disso, a dureza é também um dos indicadores importantes para medir a precisão dos rolamentos de precisão.o material de rolamento atinge uma faixa de dureza adequada, garantindo assim a resistência ao desgaste e à deformação do rolamento sob cargas elevadas.
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A chamada gaiola é na verdade um pequeno componente dentro do rolamento, que é usado para fixar e guiar os elementos de rolamento.É para manter as bolas ou rolos em suas próprias faixas dentro do rolamento, para não se desviar, colidir ou mesmo ficar preso.A importância da gaiola reside no facto de determinar o desempenho e a vida útil do rolamento.Os elementos de rolagem no interior do corpo giratório podem desgastar-se prematuramente devido à extrusão e ao atritoA caixa também pode reduzir o atrito e reduzir o acúmulo de calor, melhorando assim a eficiência do trabalho.Caixas de rolamento em várias situações01Rotação de alta velocidadeEm equipamentos de rotação de alta velocidade, a gaiola é particularmente importante, porque a operação de alta velocidade irá trazer uma enorme força centrífuga e atrito.A gaiola pode ajudar a distribuir uniformemente essas forças e manter o sistema estável.02Equipamento de alta precisãoTal como máquinas-ferramentas de precisão, equipamentos médicos, etc., estes equipamentos exigem uma operação de alta precisão, e o menor erro pode causar problemas de qualidade do produto.A gaiola pode efetivamente reduzir o erro de operação e melhorar a precisão de trabalho do equipamento.03Ambiente hostilEm ambientes extremos, como altas temperaturas, alta pressão e ambientes corrosivos, gaiolas feitas de materiais específicos podem fornecer proteção adicional e prolongar a vida útil do equipamento.A omissão da jaula pode causar contacto directo entre os elementos de rolamentoA utilização de um sistema de pressão, que aumenta o atrito, a temperatura e pode até levar a uma falha súbita, pode não só prolongar a vida útil do equipamento, mas também melhorar a eficiência e a precisão do trabalho.Em face de alguns ambientes especiais e cenários de aplicação de grande procuraPor conseguinte, do ponto de vista da segurança e do longo prazo, a gaiola não é de forma alguma uma pequena parte que possa ser omitida.
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Os rolamentos são componentes muito importantes na engenharia mecânica e em várias aplicações industriais.têm as suas vantagens e desvantagensEntão, quem é a melhor escolha para o teu equipamento?
Em primeiro lugar, vamos entender os conceitos básicos e as principais diferenças entre rolamentos laminados e simples.Os rolamentos de rolamento reduzem o atrito através dos elementos de rolamento (como bolas ou rolos) e são adequados para rolamentos de alta velocidadeOs rolamentos deslizantes, por outro lado, reduzem o atrito através da formação de uma película de óleo entre o eixo e o rolamento através de lubrificantes e são adequados paracenários de alta cargaPara diferentes problemas e cenários de aplicação, vamos analisá-los especificamente:Devido ao menor coeficiente de atrito dos rolamentosNo processo de selecção, primeiro determinar o diâmetro do eixo, carga e velocidade,e, em seguida, selecione o modelo adequado de acordo com o catálogo ou manual de engenharia. Isto irá maximizar as vantagens dos rolamentos de rolamento, operação eficiente e reduzir o consumo de energia e desgaste.Os rolamentos deslizantes funcionam de forma mais estável sob cargas elevadas e podem suportar melhor choques e vibrações. Ao selecionar um rolamento, primeiro determinar o diâmetro do eixo, carga e velocidade de rotação, em seguida, selecionar o lubrificante adequado, tais como óleo mineral ou sintético,e determinar a espessura da película de óleo de acordo com a natureza do lubrificanteIsto maximiza as vantagens dos rolamentos simples, prolonga a vida útil do equipamento e reduz a frequência de manutenção.
Em resumo, a selecção dos rolamentos deve basear-se no cenário específico de aplicação.Os rolamentos planos também oferecem vantagens insubstituíveis sob cargas elevadas e condições de trabalho especiaisCompreender esta característica chave pode ajudar-nos a tomar melhores decisões e a melhorar a eficiência da operação dos equipamentos.
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As vantagens teóricas dos rolamentos de cerâmica incluem baixa resistência ao rolamento, peso leve e longa vida útil.A seguir., vamos dar uma olhada na "comparação das vantagens e desvantagens dos rolamentos de cerâmica e rolamentos metálicos".
Vantagens e desvantagens dos rolamentos de cerâmicaVantagens1. Resistência à corrosão. Em um ambiente de trabalho geralmente corrosivo, os rolamentos de cerâmica ainda podem ser usados sem obstáculos.2Pode suportar mudanças de temperatura. quer a temperatura suba ou desça repentinamente, o impacto sobre os rolamentos cerâmicos é relativamente pequeno.3Geralmente, os rolamentos de cerâmica não se deformam devido à força porque o módulo elástico dos rolamentos de cerâmica é maior do que o do aço.4A densidade das bolas de rolamento de cerâmica é inferior à do aço e o peso é naturalmente leve.Assim, o atrito causado pela força centrífuga do anel externo pode ser reduzido, e a vida útil dos rolamentos de cerâmica tornar-se-á naturalmente mais longa.Desvantagens1Processamento difícil e alto custo.2Não resistente a impactos e de alta dureza.3A temperatura não tem basicamente nenhum efeito sobre os rolamentos cerâmicos, o que é uma vantagem e uma desvantagem.
Vantagens e desvantagens dos rolamentos metálicos em relação aos rolamentos cerâmicosVantagens1O processamento é mais simples do que os rolamentos de cerâmica, pelo que o custo também é inferior ao dos rolamentos de cerâmica.2É mais adequado utilizar rolamentos metálicos em alguns equipamentos.3Os rolamentos de cerâmica não são necessários na maioria dos equipamentos e os rolamentos de metal são suficientes.Desvantagens1A vida útil é mais curta do que a dos rolamentos de cerâmica. Em termos de vida útil, os rolamentos de cerâmica são muito superiores aos de metal.2Quando o óleo lubrificante se torna mais fino, o material de lubrificação é reduzido.A capacidade de lubrificação dos rolamentos cerâmicos não é ainda inferior aos lubrificantes tradicionais comumente utilizados em rolamentos de aço..3. Baixa rigidez. Os rolamentos cerâmicos são mais rígidos que os rolamentos metálicos e o módulo elástico dos materiais cerâmicos é alto. Sua rigidez é 15-20% maior do que a dos rolamentos de aço comuns.4Em comparação com os rolamentos metálicos, os rolamentos de cerâmica são mais resistentes à corrosão.A resistência à corrosão e à desgaste dos rolamentos de cerâmica é diretamente melhor do que a dos rolamentos metálicos..
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No funcionamento de equipamentos mecânicos, o desempenho dos rolamentos afeta directamente a estabilidade e a vida útil de todo o sistema mecânico.Como substância importante para proteger rolamentos e reduzir o atrito, o estado da graxa do rolamento está directamente relacionado com a eficiência de trabalho e a vida útil dos rolamentos.No uso real, ocorre frequentemente o fenómeno do enegrecimento e da liquefação da graxa de rolamento, o que não só afeta o funcionamento normal do equipamento, mas também pode indicar problemas potenciais.O enegrecimento da graxa de rolamento é geralmente causado por oxidação a alta temperatura. Quando o rolamento está a funcionar a alta velocidade ou a trabalhar durante muito tempo, a temperatura interna sobe,e os aditivos na gordura reagem quimicamente com o óleo base para produzir precipitados e óxidosApesar de este fenómeno não afectar imediatamente o desempenho de trabalho do rolamento,acelerará o desgaste do rolamento e reduzirá a sua vida útil a longo prazo.A liquefacção da graxa ocorre frequentemente em ambientes de baixa temperatura, sendo que, em circunstâncias normais, a graxa tem uma certa viscosidade e pode formar um filme lubrificante estável,mas em condições de baixa temperatura, o componente óleo base da graxa pode tornar-se demasiado fino, fazendo com que a graxa perca a sua adequada adesão e lubrificação.Esta alteração fará com que o rolamento não tenha a lubrificação necessária no início, aumentam o risco de desgaste do rolamento e, em casos graves, podem causar o bloqueio do rolamento.Em resposta aos problemas acima referidos, os utilizadores devem tomar as medidas preventivas correspondentes.como a graxa especial resistente a altas ou baixas temperaturas, para satisfazer as necessidades de diferentes condições de trabalho.Adicionar uma quantidade adequada de graxa para manter o rolamento e seus arredores limpos e evitar que as impurezas entrem no rolamento e afetem o desempenho da graxa.Em resumo, o enegrecimento e a liquefação da gordura do rolamento são questões que não podem ser ignoradas na manutenção do rolamento.a vida útil do rolamento pode ser efetivamente prorrogada e o funcionamento estável do equipamento mecânico pode ser garantido.
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