Recentemente, alguém perguntou se havia rolamentos reciclados para vender a ele. Fiquei muito confuso. Os rolamentos reciclados podem ser reutilizados? Então estudei esta questão para sua referência e discussão.O risco de utilização secundária de rolamentos depende de muitos factores e não pode ser generalizadoA seguir está uma análise pormenorizada dos riscos da utilização secundária de rolamentos:
I. Fatores de risco
1Grau de danos: se o rolamento tiver danos graves, tais como rachaduras, deformações, desgaste excessivo, etc., isso afetará muito o seu desempenho e segurança.O uso continuado pode causar falhas no equipamento ou mesmo acidentes de segurança.

2Ambiente de trabalho: ambientes de trabalho adversos, tais como alta temperatura, alta umidade, poeira, substâncias corrosivas, etc., acelerarão o envelhecimento e a corrosão dos rolamentos,reduzir a sua vida útil e fiabilidade, e aumentam o risco de utilização secundária.

3Condições de utilização: condições de utilização adversas, tais como alta velocidade, alta carga, arranque e parada frequentes, etc., farão com que os rolamentos suportem maior pressão e atrito, levando facilmente à fadiga e danos,e o risco é maior para rolamentos de utilização secundária.

4Manutenção: a falta de lubrificação e manutenção adequadas levará a problemas como aumento do desgaste, aumento da temperatura e aumento do ruído dos rolamentos,afetando o seu funcionamento normal e vida útilMesmo que os rolamentos pareçam intactos, podem apresentar perigos internos ocultos se não forem devidamente mantidos.

5Condição de vedação: uma vedação fraca permitirá que poeira, umidade e outras impurezas entrem no rolamento, causando poluição e corrosão, destruindo a película de óleo lubrificante,causando desgaste e falha do rolamento, e afectando a segurança da utilização secundária.

6Importância: Para os rolamentos de equipamentos-chave ou componentes importantes, uma vez que ocorre uma falha, pode causar graves consequências.Recomenda-se geralmente a substituição de rolamentos novos para assegurar o funcionamento estável do equipamento..

7Tempo de funcionamento: O desempenho e a fiabilidade dos rolamentos que se aproximam ou excedem a vida útil de projeto foram muito reduzidos.O risco de utilização secundária é elevado e as falhas súbitas são propensas a ocorrer.

II. Avaliação e julgamento dos riscos
1Inspecção da aparência: verificar cuidadosamente a aparência do rolamento, incluindo os anéis internos e externos, os elementos de rolamento, as gaiolas e outras partes, para verificar falhas como rachaduras, deformações,uso, ferrugem, indentados, etc.

2. Medição da precisão dimensional: utilizar ferramentas de medição profissionais para detectar o diâmetro interno, diâmetro externo, espessura,A duração do rolamento deve ser determinada em conformidade com o ponto 3.4.1..

3Verificação da flexibilidade de rotação: rodar manualmente o rolamento para sentir se ele gira suavemente, se há alguma aderência, soltura ou ruído anormal,para julgar a condição interna e a flexibilidade de funcionamento do rolamento.

4Detecção de vibrações e ruído: utilizar instrumentos de medição de vibrações e equipamento de detecção de ruído para detectar os níveis de vibração e ruído do rolamento durante o funcionamento,e julgar se o rolamento tem falhas ou problemas potenciais, comparando com os valores normais.

5Verificação do estado da graxa: verificar se a graxa no interior do rolamento está deteriorada, secada ou contaminada.deve ser limpo e recheado com a graxa adequada a tempo.

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